復合材料具有良好的絕緣性能、電性能和力學性能以及抗微生物附著性能。廣泛的應(yīng)用于多個領(lǐng)域，因而也是地鐵二軌防護系統(tǒng)的絕緣防護罩的理想材料。但在隧道外由于受日光、雨淋、風化等腐蝕嚴重，其耐老化性能尤為重要，材料在使用過程中會遇到老化的問題。為評價復合材料的耐老化性能，有兩類老化試驗方法:一類是自然老化試驗方法，即直接利用自然環(huán)境進行的老化試驗;另一類是人工加速老化試驗方法，即在實驗室利用老化箱模擬自然環(huán)境條件的某些老化因素進行的老化試驗。由于老化因素的多樣性及老化機理的復雜性，自然老化無疑是最重要最可靠的老化試驗方法。但是，由于自然老化周期相對較長，不同年份、季節(jié)、地區(qū)氣候條件的差異性導致了試驗結(jié)果的不可比性;而人工加速老化試驗模擬強化了自然氣候中的某些重要因素，如陽光、溫度、濕度、降雨等，縮短了老化試驗的周期，目一由于試驗條件的可控性，試驗結(jié)果再現(xiàn)性強。人工老化作為自然老化的重要補充被運用于復合材料的研究、開發(fā)、檢測中。拉擠成型復合材料(拉擠玻璃鋼)受日照輻射產(chǎn)生老化主要是紫外線，尤其是UV-B段紫外線。故選用UV-B段的加速老化試驗方式進行老化測試。

鹽在地球上分布非常廣泛。海洋、大氣、地而、湖水和河流中都有鹽，尤以沿海地區(qū)含鹽量比較大。因此復合材料在其壽命周期中都處于某種形式的鹽環(huán)境中。供電系統(tǒng)的污穢屬于VI級，按照大氣特別嚴重污染地區(qū)，離海岸鹽場lkm以內(nèi)，離化學污染源和爐煙污穢300m以內(nèi)的地區(qū)，鹽密度0 35mg/cm`}。所以在老化評估加入鹽霧腐蝕試驗。鹽霧試驗的目的是檢驗含鹽潮濕大氣對拉擠玻璃鋼性能的影響。

根據(jù)UV老化和鹽霧試驗討論玻璃鋼復合材料的電性能、力學性能、絕緣性能隨著老化會受到一定影響。根據(jù)結(jié)果得出性能變化情況以及哪些老化對其性能變化影響的程度。

本次通過UV老化10001鹽霧腐蝕10001UV 1000h后再1000h鹽霧，1000h鹽霧后再1000hUV四組試驗。將得出的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，拉擠玻璃鋼受哪些環(huán)境因素的影響程度，性能變化數(shù)據(jù)對該材料老化壽命評估提供參考。

原料

玻璃纖維為4800無堿紗，基體為不飽和聚酷樹脂(H S- 307PH)，連續(xù)氈，填料為A I}H，采用拉擠工藝制作厚度3 5 mm玻璃鋼拉擠材料。

老化試驗,UV老化試驗

應(yīng)用LD、型紫外線加速老化試驗箱。依照GB /T 14522- 93標準。采用波長313納米，UVBII型0 2kW紫外燈3支照射。在600C，每隔102分鐘，噴水18分鐘的條件下，將材料放置1000h0

鹽霧腐蝕試驗

應(yīng)用氣流式鹽霧試驗箱，依照GB/T10125- 97,濃度為5 }la氯化鈉，35℃實驗溫度。鹽霧沉降量1-tan 1/80cm" ho在此條件下放置1000h。

結(jié)束語

拉擠玻璃鋼受紫外線照射，表而樹脂破壞，玻璃纖維暴露，在潮濕、雨淋使該材料的裂紋、孔隙增加，材料韌性下降。鹽霧腐蝕隨著玻璃鋼表而樹脂受侵蝕加重，再經(jīng)紫外線照射后。其絕緣性能、電性能均下降，泄漏電流增大。耐沖擊電壓和泄漏電流均在紫外線照射表而漏紗和損傷后，再經(jīng)鹽霧侵蝕，電性能衰減最嚴重。而力學性能在鹽霧35℃和UV 600C溫度下，樹脂充分固化，內(nèi)部組織均勻，1000h之內(nèi)力學性能增強。隨著進一步的加速老化，尤其鹽霧腐蝕后再經(jīng)紫外線照射，性能衰減最為嚴重。