鹽霧試驗的判斷基準及檢查方法

　　1. 目的：

　　為了確保經(jīng)過鹽霧測試后產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力質(zhì)量基本的判斷,檢查方法的正確性; 本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力;本標準不作為通用的腐蝕試驗方法;

　　本標準是參照國家標準GB6461;GB12335，GB/T9798 1997的附錄(eqvISO1462.1973)中性鹽霧試驗標準(NSS)編寫;

　　2. 適用范圍：

    對電鍍零件和可用于鹽霧實驗的產(chǎn)品進行測試后，檢查方法及判斷;測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之;

　　3. 檢驗方法：

　　   試驗結(jié)果的評價:

　　   a 試驗后的外觀;

　　   b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀;

　　   c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài);

　　   d 被腐蝕時間;
  
　　評級原則：

　　對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴重程度。

　　缺陷的類型：保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷; 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤;

　　保護等級的評定

　　根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級;像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等;把其產(chǎn)生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現(xiàn)象進行評定。

　　等級與外觀

　　外觀評級 樣品表面外觀的變化

　　A級　　無變化
　　B級　　輕微到中度的變色
　　C級　　嚴重變色或極輕微的失光
　　D級　　輕微的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物
　　E級　　嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕
　　F級　　有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上
　　G級　　整個表滿上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點蝕，并有深的點蝕
　　H級　　整個表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物和點蝕，并有深的點蝕
　　I級　　出現(xiàn)基體金屬腐蝕

　　金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到：R=3(2-10g10A)式中 R-腐蝕評級數(shù)/保護等級(為一修約的整數(shù))A—蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)。根據(jù)上述公式，可得到腐蝕缺陷面積(%)與腐蝕評級值的關(guān)系如下：
　　
    腐蝕評級與缺陷面積
　　缺陷面積% 腐蝕評級 缺陷面積(%) 腐蝕評級
　　無缺陷 10
　　≤0.1 9
　　>0.1-0.25 8
　　>0.25-0.5 7
　　>0.5-1.0 6
　　>1.0-2.5 5
　　>2.5-5 4
　　>5-10 3
　　>10-25 2
　　>25-50 1
　　>50 0

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