工業(yè)金屬部件的清洗具有極大的優(yōu)化潛力，根據(jù)清潔劑的消耗量及金屬部件的清潔程度來添加適量的清潔劑量就像一個(gè)零件表面清潔度的檢查，會(huì)影響整個(gè)生態(tài)經(jīng)濟(jì)管理的過程。此外，還可以持續(xù)的提高清潔過程的可靠性。 對(duì)于零件表面的清潔度可以通過一種新的熒光檢測(cè)技術(shù)來測(cè)量并評(píng)估清潔的程度。 清潔劑中活躍的表面活性劑濃度可以通過測(cè)量清潔液的表面張力來進(jìn)行分析。

    零部件在進(jìn)行高質(zhì)量的表面處理或表面噴涂前需要充分清洗零件的表面。 表面清洗不足會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。而清洗的作用是把油污油脂和粉塵顆粒從零配件的表面清除。為了確保清洗的高可靠性，浴槽中的水性清洗液中需要保持相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境和的狀態(tài)。部件表面清洗劑的濃度清潔劑成份、生成器促凈劑和表面活性劑（潤(rùn)濕劑）的濃度的重要程度僅次于清潔液溶液的溫度和污染物的濃度。目前，為了確?？煽康那逑唇Y(jié)果，會(huì)加入過量藥劑來增強(qiáng)清洗的強(qiáng)度（可能導(dǎo)致后期有過多表面活性劑附著在樣品性造成新的污染問題）。與配藥過量相反，由于清洗劑的損耗過度損耗和殘留物多遷移造成消耗殆盡，洗滌液在使用前期就已經(jīng)不能達(dá)到清洗效果。所以最優(yōu)化清洗就以持續(xù)監(jiān)測(cè)清潔劑濃度和根據(jù)實(shí)際消耗情況合理配置藥劑使用量為基礎(chǔ)優(yōu)化的基礎(chǔ)是連續(xù)監(jiān)測(cè)清潔劑濃度和根據(jù)消耗量可靠地添加劑量。

圖1：Sita Dynoline根據(jù)消耗情況自動(dòng)配置藥劑用量

    為了監(jiān)測(cè)和配置促進(jìn)劑促凈劑的藥量，可以通過測(cè)量溶液導(dǎo)電性或用酸堿滴定的方法來控制濃度，。而表面活性劑濃度的監(jiān)測(cè)與及其根據(jù)消耗的配量，則需要測(cè)出歸因于表面張力的數(shù)據(jù)。因此，可以通過SITA氣泡壓力法表面張力儀來測(cè)量溶液的動(dòng)態(tài)表面張力，它是基于氣泡壓力差的原理新開發(fā)的g表面張力測(cè)量法儀。儀器里有一微型氣泵把空氣輸至液體中的毛細(xì)管并將之分析，壓力感應(yīng)裝置探測(cè)毛細(xì)管尖氣泡的內(nèi)部壓力。通過計(jì)算氣泡內(nèi)部的最小和最大壓力差以及校正系數(shù)，即可得到表面張力值。表面活性劑的濃度可以通過實(shí)驗(yàn)制作的參照?qǐng)D來得到。

    表面活性劑的濃度可以通過一張?jiān)趯?shí)驗(yàn)室驗(yàn)證過的參照表來配置。這種測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)在于，只有自由和活躍的表面活性因子參與測(cè)量，這些表面活性劑會(huì)附著在新生成的氣泡表面，同時(shí)影響動(dòng)態(tài)表面張力的測(cè)量。

     Sita Dynoline（如圖1）廣泛應(yīng)用于連續(xù)監(jiān)測(cè)槽液里的表面活性劑含量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加。要在測(cè)量過程需要中實(shí)現(xiàn)快速和操作簡(jiǎn)便同時(shí)能監(jiān)測(cè)分析溶液浴槽中的整個(gè)變化過程，而SITA t15移動(dòng)式測(cè)試儀或手持式測(cè)試儀SITA Dyno Tester都可以勝任。

    SITA表面清潔度儀（如圖2）通過紫外光源發(fā)射出熒光來探測(cè)表面殘留物層，當(dāng)有機(jī)材料被紫外光照射時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的熒光效應(yīng)。因此有可能來檢查油污油脂殘?jiān)头栏瘎Ｔ赟ITA表面清潔度儀的頭部有個(gè)光電傳感器來檢測(cè)熒光輻射的強(qiáng)度，當(dāng)熒光輻射的強(qiáng)度越大時(shí)，說明表面殘留物濃度越高。

圖2：SITA CleanoSpector表面清潔度儀

    儀器以百分比來顯示零部件表面的清潔度，當(dāng)零部件表面絕對(duì)清潔（理想清潔狀態(tài)）時(shí)儀器數(shù)值指示為100%。校準(zhǔn)樣品可以滿足理論上的極限清潔度。

    由于連續(xù)監(jiān)測(cè)浴槽的狀態(tài)同時(shí)也監(jiān)測(cè)清潔程度，這樣就有可能檢查出清潔度不夠的零部件并馬上采取相應(yīng)必要的措施。在清洗過程中將可以完全是可以避免零部件表面清潔程度不夠的情況，比如提高清潔劑的濃度或通過更換槽液施來以消除表面處理工藝流程的缺陷的表面處理工藝。

    最合適優(yōu)化的清潔劑濃度是提高經(jīng)濟(jì)效益的過程的基礎(chǔ)，。通過對(duì)零部件表面清潔的控制和連續(xù)監(jiān)測(cè)清潔濃度，可以減少溶液浴槽中清潔劑的安全儲(chǔ)備量直到充分清潔它達(dá)到理論上的極限值。然后，確定清潔劑最優(yōu)濃度值，并通過測(cè)量值維持與進(jìn)行自動(dòng)配量(如圖3)。

 圖3：經(jīng)濟(jì)管理流程--優(yōu)化清潔劑配量圖

    隨著清洗過程可靠性的增加，優(yōu)化后的清洗過程可以：
    減少清潔劑的使用量，降低成本
    避免減少在后續(xù)工序中后面洗滌槽中過程所含的清潔劑組分濃度清潔成分
    減少消耗水量，降低廢水處理水的成本

    在很多表面處理的應(yīng)用中，從汽車車身到發(fā)動(dòng)機(jī)和軸承的精密零件，這種洗滌程序是可以通過監(jiān)測(cè)和自動(dòng)對(duì)清潔劑清潔成分組分、促進(jìn)凈劑和表面活性劑自動(dòng)配置用量便可以達(dá)到最優(yōu)化的清洗過程。因此，通過工藝控制就可以使用最少的水、清潔劑和能源便能達(dá)到高質(zhì)量的清洗目的，而且減少產(chǎn)品的廢品率、返工率可以使用最少的水、清潔劑和能源，能過控制流程以達(dá)到高質(zhì)量的清洗目的。使用Sita清潔度儀，浴槽監(jiān)測(cè)工藝就能結(jié)合零件質(zhì)量控制建立新的工藝可靠性指標(biāo)，同時(shí)又能夠即可以控制零件生產(chǎn)新的規(guī)格又可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的經(jīng)濟(jì)性與生態(tài)性管理。
 
 
 作者：Dipl.-Ing. Daniel Schümann
 應(yīng)用經(jīng)理
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